一、課題來源與背景
液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動的液壓執行元件，它結構商單、工作可靠，用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用，液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比，液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成，緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。液壓缸的生產過程中需要進行焊接，操作人員在對大型液壓缸的缸筒與吊耳塊處進行焊接時，為了提高液壓缸的整體質量，需要隨時變換各種焊接角度，以達到較高的焊接質量，而現有的焊接方法一般采用手工焊接，手工焊接不僅勞動強度大，而且焊接環境差，焊接質量不穩定，同時，在焊接完成后，操作人員需要將對缸筒與吊耳塊焊接處殘留的殘渣進行手工擦除，進而影響操作人員的焊接效率。基于現有的對大型液壓缸的缸筒與吊耳塊處進行焊接時，焊接環境差，焊接質量不穩定的問題技術問題，本項成果提出了一種便于液壓缸焊接裝置。
二、技術原理及性能指標
通過設置第一支撐塊的上表面設置有便于焊接裝置，且便于焊接裝置包括有第三支撐塊，第三支撐塊的下表面與第一支撐塊的上表面固定連接，達到了方便操作人員對缸筒與吊耳塊進行焊接，提高焊接質量的效果，解決了現有的操作人員在手工焊接時，因需要隨時變換各種焊接角度，造成操作人員的勞動強度大，焊接環境差，焊接質量不穩定的問題。
三、技術的創造性與先進性
通過這些設置，達到了對焊接完成后的缸筒與吊耳塊的焊接處進行自動擦除殘渣，從而提高操作人員焊接效率的效果，解決了操作人員對缸筒與吊耳塊處焊接完成后，需要手工對缸筒與吊耳塊的焊接處殘留的殘渣進行擦除的問題。
四、技術的成熟程度，適用范圍和安全性
該項目于2019年02月立項,期間研發出便于液壓缸焊接裝置,提高產品性能、提高生產效率,項目成果已用到新產品的生產中,提高了產量。
五、應用情況及存在的問題
該便于液壓缸焊接裝置在本公司已應用于日常生產，解決了操作人員對缸筒與吊耳塊處焊接完成后，需要手工對缸筒與吊耳塊的焊接處殘留的殘渣進行擦除的問題，暫時應用正常，沒有出現問題。
